汽车电子PCBA的严苛测试项：每一块板都必须“能活下来”

在所有电子制造领域中，汽车电子 PCBA 的测试要求是最严苛、最全面、最接近“苛刻工业级”的。

无论是 ADAS、车灯控制器、车机系统、动力电池 BMS、充电桩模块、空调控制板、底盘域控制——

每一块电路板都必须承受 震动、冷热、潮湿、电磁干扰、腐蚀、电压波动等极端环境。

汽车电子的核心不是功能，而是——

“在任何极端情况下依旧能工作”。

因此汽车行业的 PCBA 测试体系比消费电子、工控、医疗更复杂、更严苛。

一、汽车电子 PCBA 必测的基础测试

这些是所有 PCBA 都必须通过的基础测试：

1. ICT（在线测试）

展开剩余82%

检查焊点、电阻、电容、短路、开路。

汽车电子要求：

准确率高 误判率低 夹具稳定性强 加电测试严格受控

2. FCT（功能测试）

模拟整车电气环境，验证每个功能是否正常。

例如：

CAN/LIN 通信 电源负载 PWM 控制 MOSFET 驱动准确性 信号采样线性

3. 外观检测（AOI / X-Ray）

重点检查 BGA、QFN 焊点 空洞、虚焊、偏移、桥连必须严格控制

汽车级空洞率要求普遍为 ≤10–20%。

你的汽车电子PCBA测试体系是否也常出现漏项、误判、测试不稳定？有没有想过让恒天翊帮你建立汽车级测试流程？

恒天翊具备 ICT + FCT + 高压耐压 + CAN/LIN 总线测试 + 3D X-Ray测试能力，

能满足汽车电子 AEC-Q 和 IATF16949 的测试要求，让测试结果更可靠。

二、汽车行业特有的严苛可靠性测试

这些测试专为“极端环境下依旧可靠”而设计，是汽车电子最苛刻的项目。

1. 高低温循环试验（Temperature Cycling）

温度范围：–40℃ ～ +125℃ 循环：500～2000 cycles 升降温速率：≥3℃/min

模拟整车户外极端环境、冬夏温差、发动机舱热冲击。

2. 恒温恒湿测试（85℃ / 85%RH）

持续100–1000 小时以上。

检测：

金属迁移 潮湿腐蚀 PCB 吸湿失效 元件电气漂移

3. 振动 + 冲击测试（Vibration & Shock）

振动频率：10～2000 Hz 加速度：10–30 g 三轴测试 冲击：50–100 g

模拟发动机震动、车身路面震动等极端工况。

4. 盐雾测试（Salt Spray）

测试防腐蚀性能，尤其针对：

车灯驱动板 底盘控制模块 BMS 车外 ECU

盐雾 24～240 小时是常规要求。

5. 高压耐压（Hi-Pot）测试

针对动力系统、电池管理系统等高压场景。

测试绝缘耐压与漏电流，要求极为严格。

6. ESD 静电放电测试（±8kV～±15kV）

模拟车内/车外静电冲击，属于汽车必测项目。

7. 电磁兼容（EMC / EMI / EMS）测试

包括：

辐射骚扰 辐射抗扰 传导抗扰 ESD 抗扰 EFT 瞬变脉冲 Surge 浪涌

确保不会被干扰，也不会干扰别人。

8. 功能老化测试（Burn-in）

8–48 小时 满负载 / 半负载 / 循环负载 多通道并行测试

验证长期运行的稳定性。

三、汽车电子测试中的典型难点

1. BGA 空洞与虚焊难判定

需要 3D X-Ray 提供准确数据。

2. CAN/LIN 总线测试复杂

必须模拟整车网络 + 故障场景。

3. 功率器件发热导致热失控

需要热成像 + 长期动态监测。

4. 高频信号线测试难度高

ADAS、毫米波雷达的测试标准更严格。

你是否苦恼汽车级测试太复杂、测试设备投入太大？恒天翊能帮你解决吗？

可以。

恒天翊拥有 汽车级可靠性实验室 + EMC 测试能力 + 测试治具设计团队，

为客户提供软硬件一体化的汽车电子测试解决方案，显著降低测试成本。

四、汽车电子 PCBA 测试的最佳实践（Benchmark）

优秀汽车电子工厂普遍做到：

测试覆盖率 ≥ 95% FCT 结果与工艺数据自动关联 所有测试数据进入 MES 追溯系统 关键元件的批次自动绑定 高压测试与温度监控自动化 可靠性实验每批必抽检 完整 8D 反馈机制

汽车电子 PCBA 的测试不是可选项，而是“生死线”。

没有严苛测试，就没有可靠汽车电子。

恒天翊深知汽车行业的高要求，

因此坚持——

测试即质量，质量即生命。

无论是 BMS、车灯、控制器还是高安全等级 ECU，

稳定、完整、专业的测试体系永远是第一保障。

发布于：广东省